為了充分發(fā)揮資料的強(qiáng)度與耐腐蝕功能，在淬火后要對(duì)沈陽(yáng)工業(yè)鋁型材進(jìn)行時(shí)效處理。即將淬火狀況的鋁合金，在必定的溫度下堅(jiān)持適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻，然后使淬火后的固溶體產(chǎn)生分化的進(jìn)程，也是一種去應(yīng)力處理辦法。

沈陽(yáng)工業(yè)鋁型材時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效二種，這二種處理辦法都有著不同的工藝要求，所得到的作用也是不一樣的。型材之間不允許堆疊，每根型材之間要使用墊條隔開，當(dāng)壁厚大于2mm的資料框之間要留80mm，以堅(jiān)持足夠的通風(fēng)間隔，使鋁型材均勻保溫，當(dāng)溫度到達(dá)指定的工藝溫度時(shí)，作業(yè)人員每過(guò)半小時(shí)就要丈量一下爐內(nèi)的實(shí)踐溫度，并記錄丈量成果，下面簡(jiǎn)略來(lái)介紹一下自然時(shí)效和人工時(shí)效的具體工藝要求。

1、自然時(shí)效

自然時(shí)效是指將淬火后的鋁合金型材，在室溫的狀況下放置必定的時(shí)刻，使其自然冷卻，以利于固溶深體脫落，然后提高合金資料的強(qiáng)度與強(qiáng)化作用。

工藝要求

①一般型材：要將時(shí)效爐的溫度堅(jiān)持在195℃±5℃的范圍之內(nèi)，將鋁型材在該溫度中放置3h后才干出爐，然后使用風(fēng)機(jī)吹，待20分鐘冷卻后，作業(yè)人員將對(duì)其硬度進(jìn)行檢查，看是否達(dá)到要求，裝框時(shí)。

②隔熱型材：要將時(shí)效的溫度堅(jiān)持在180℃±3℃的范圍之內(nèi)，將沈陽(yáng)工業(yè)鋁型材在該溫度中放置3h后才干出爐，然后使用風(fēng)機(jī)吹，待20分鐘冷卻后，作業(yè)人員對(duì)其硬度進(jìn)行檢查，看是否達(dá)到要求。需要注意的是，如果隔熱型材的時(shí)效爐內(nèi)的數(shù)量不夠，可以在時(shí)效內(nèi)增加一般型材，型材的壁厚要在2mm以下，工藝要求一致依照隔熱型材的操作規(guī)范來(lái)履行。

2、人工時(shí)效

人工時(shí)效是指鋁合金資料在淬火后，經(jīng)過(guò)人工加熱或冷卻的辦法，以消除鋁資料淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可防止資料變形或開裂，然后起到提高鋁型材強(qiáng)度的作用。

工藝要求：將淬火后的資料加熱到550-650℃，當(dāng)時(shí)效爐內(nèi)的溫度到達(dá)指定的溫度后，停止加熱，并將型材保溫5-20h，或者在空氣中冷卻，以消除資料內(nèi)部剩余的內(nèi)應(yīng)力。

3、二種時(shí)效處理的區(qū)別

以上是對(duì)這篇文章做了簡(jiǎn)略介紹，期望文中內(nèi)容能幫得到我們。